KATANAX 是自动化电熔融炉/熔片机/熔样机的，KATANAX 永远秉持客户至上的理念，为市场提供xin工艺的电熔融炉/熔片机/熔样机。新一代X系列 电熔融炉/熔片机/熔样机，是目前功能的自动化电熔融炉/熔片机/熔样机机种，是为严酷苛刻工作环境的坚固设计，集成了特殊的融合精度结合高速度、高通量、多功能性、便捷性、高安全性等操作优点，适用于所有有经验及新手用户。

全自动均质电熔融炉/熔片机/熔样机，高重现性高精度，5 分钟预热，无需水冷和强风冷，无高频辐射，无气体无火焰，不燃烧释放有毒物质，具备直接插接标准交流电能力。

电熔炉技术的 – KATANAX，可满足各产业不同样品的前处理应用需求。当您需要熔融制时，KATANAX 可提供一站式解决方案，满足您的所有需要。无论是制备玻璃片，还是在助熔剂、脱模剂的选择上，我们都能提供满足您熔融制样的产品、信息和专业知识。

新款全自动X300 电熔融炉/熔片机/熔样机有三个通道，也可按客户需求选配为单通道或者双通道，日后可自由升级。

KATANAX 多项加热熔融技术

传统硅碳棒/ 硅钼棒熔融炉之升温速度慢、能耗高、易损坏，KATANAX组合技术不但大大缩短了升温时间，低耗，而且延长了熔融炉的使用寿命，*改善制样效果。

1. 加热元件：黑陶瓷电子复合加热元件，升温效率*，1200℃只需5-10分钟，而传统硅碳棒/ 硅钼棒升温需1 小时以上。

2. 加热元件屏蔽：加热元件采用陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，延长了加热元件使用寿命。

3. 卤素排空通道：巧妙的卤素排空通道设计，避免过去因炉体密闭，含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发，对加热元件、坩埚/模具架及炉体的腐蚀。不但延长寿命，且操作人员可实时观测坩埚中熔融情况，便于开发新熔融方法。

4. 复合陶瓷纤维隔温：依据热辐射原理，采用4 层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔，绝热保温，使得炉体外表温度低于30 度，安全低能耗。

5. 高纯陶瓷坩埚架：采用100% 高纯陶瓷坩埚架，耐磨耐腐蚀、不变形，延长坩埚架的使用寿命。高温条件下，避免传统金属合金坩埚架，被熔融物及气体腐蚀，弯曲变形脱落频繁更换。

工业设计=高安全性+ 坚固耐用

1. 集成的安全门设计和固定式坩埚架，加热屏蔽设计，和卤素排空通道，无气体无火焰，无高频辐射，无烫伤风险，保证安全。

2. jia的熔融环境，只需轻质坩埚，坩埚无腐蚀，使用寿命长，节约贵金属。100% 高纯陶瓷坩埚架;可调式模具架，一副模具架可适应30/32/35/40mm 不同尺寸模具;

3. 工业级电子组件及7寸液晶触控屏幕等，坚固耐用，无相位SCR 漏电电源*保护，系统故障几乎为零。

4. 铝合金阳极表面处理(非油漆)，电子骨干体系结构PCB 涂覆处理电路板，符合UL94 阻燃和高抗腐蚀标准，符合CE 认证。

一键式全自动操作——动态温度曲线(DTP)控制

全自动动态温度曲线(DTP)，的7 步熔融控制操作，7 英寸工业级LCD 彩色触屏，直观图示界面，菜单导航，管理员和用户双模式，一键式自动操作。可通过USB 接口安装操作方法程序。

1)全自动化软件：多种预设熔融方法程序，预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序，软件内设多种可自定义设置，便于用户自定义熔融方法;即选即用;

2)可编程参数：温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温、倒模速度等，方便快捷操作;

3)可编程预热模式：自动处于备用模式，da程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度。

Katanax电熔融炉X300特点

★ 快速升温
黑陶瓷电子复合加热，快速，1200℃ 升温时间5-10 分钟，而传统技术需1 小时以上。高能效比，安全。
★ 高均相熔融
动态温度曲线(DTP)控温和单加热元件补偿设计，控温精度达到±1℃;9 步熔融控制操作，保证熔片无气泡、无裂纹、无结晶，达到高均相的熔融效果，结果精密准确，重现性高。
★ 便捷操作
一键式自动操作，全自动化软件，多种预设程序，无需水冷和无气体管路、*的直接插接220V 标准市电能力，方便快捷。